GM-100CNC数控复合磨床

　本体 

本体及主要构件采用FC-30铸铁，每一件铸件都有一个生产编号，全程监控品质，铸件经过18个月以上自然时效和两次人工回火处理。

加工母机及检测

先进的设备是部件加工精度的保证

YASDA数控卧式加工中心，MAZAK立式加工中心，五面加工中心实现一次装夹批量数控加工，消除任何人工矫表产生之误差

自动润滑系统

机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持最佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。

自动化系统

客户定制的高度自动化研磨系统，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、海德汉光栅尺实现全闭环控制等。

精密主轴

砂轮主轴皆使用高级超合金钢（SNCM-439）经正常化、回火、渗碳硬化和深冷处理（低于摄氏零度以下）。硬度大于HRC62°再经精密研磨：粗磨、中磨、细磨和抛光。抛光是为了确保超精密的表面，提升并稳定主轴寿命，在使用期间保证不变形；　

导轨
　　
导轨接触面径由精密手工铲花，以及润滑系统降低金属磨擦，确保高精度与轴向移       动的耐磨性。搭配有独立时间控制的润滑系统，使床台摩擦系数降到较小；双V轨道结合之设计，确保研磨时之稳定；导轨接触面经由精密手工铲花，以及润滑油系统降低金属摩擦，确保高精度与轴向的耐磨性；
全自动修砂、自动补偿装置
采用法那科/台达数控系统，配以相应的伺服马达，全数字控制，实现自动修砂、自动补偿功能。